Die Optima Energietechnik und Anlagenbau GmbH ist ab sofort auch in der Lage Dampfmengen messtechnisch zu erfassen. Kurz nach Auslieferung unseres neuen Messgerätes, stand der erste Messeinsatz bei einem Chemieunternehmen aus Deutschland an. Ziel des Einsatzes war es, mit Hilfe der erfassten Dampfmengen den Wirkungsgrad zweier knapp 60 Jahre alter Dampfkessel zu ermitteln. Die Dampfparameter betragen 8 barü bei ca. 175 °C Sattdampftemperatur.
Messprinzip:
Ultraschallsensoren werden auf einem Rohr montiert, das vollständig mit dem Fluid gefüllt ist. Ultraschallsignale werden abwechselnd von einem Sensor ausgesendet und vom anderen Sensor empfangen. Die Messgrößen werden aus den Laufzeiten der Ultraschallsignale ermittelt.
Da das Fluid, in dem sich der Ultraschall ausbreitet, fließt, ist die Laufzeit des Ultraschallsignals in Flussrichtung kürzer als entgegen der Flussrichtung.
Die Laufzeitdifferenz wird gemessen und erlaubt die Bestimmung der mittleren Strömungsgeschwindigkeit auf dem von Ultraschallsignalen durchlaufenen Pfad. Durch eine Profilkorrektur kann das Flächenmittel der Strömungsgeschwindigkeit errechnet werden, das proportional zum Volumenstrom ist.
Die so gemessenen Daten stehen als Rohdaten zur weiteren Bearbeitung und Auswertung zur Verfügung.
Zur Durchführung der Messung, muss vorab die Isolierung an der Messstelle entfernt werden. Die Ultraschallsensoren werden anschließend, nach einigen Vorarbeiten, von außen auf die Rohrleitung aufgelegt.
Die Installation der Messung kann bei laufendem Betrieb erfolgen, ohne dass ein Stillstand der Dampfproduktion erforderlich ist. Somit wird die Verfügbarkeit, was gerade im produzierendem Gewerbe ein entscheidendes Kriterium ist, durch die Messung nicht eingeschränkt.
Nach Installation muss die Messtelle wieder provisorisch isoliert werden, damit sowohl die Ultraschallsensoren als auch der Temperaturfühler eine Temperatur > 100 °C behalten.
Die so ermittelten Daten weisen eine Messunsicherheit von +/- 3 % vom Mittelwert auf und sind somit genauso genau, wie fest installierte Dampfmengenmessungen.
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